Dopo che tutti gli impianti e le apparecchiature principali sono stati consegnati in loco, il nostro team di tecnici installatori posiziona, monta e collega tutti gli elementi meccanici delle apparecchiature fornite, comprese tutte le condotte dei gas di scarico dagli FTIII al sistema Mercury Abatement, le canne fumarie e il servizio di tubazioni dell'aria compressa. Durante le precedenti riunioni di progettazione, NPS e FTL avevano concordato e definito i percorsi delle canalizzazioni dei gas di scarico dell'impianto, ecc. assicurando che non si verificassero conflitti di servizio nella fase di installazione.

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La fase successiva dei lavori ha comportato l'installazione del circuito di tubazioni dell'acqua di scambio termico e l'integrazione di tali tubazioni con l'Air Blast Cooler, che è stata esternalizzata a Waites Mechanical Services Ltd, specializzata nell'installazione meccanica e generalmente utilizzata per tutte le nostre installazioni. Sono state effettuate visite in loco per progettare i percorsi delle tubazioni e affrontare i lavori abilitanti per consentire a FTL di interfacciarsi con i lavori del costruttore sin dall'inizio del progetto.

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Le opere edili e abilitanti consistevano generalmente in penetrazioni di pareti e tetti per consentire l'installazione delle apparecchiature, una volta completata la preinstallazione, aiuta a ridurre i tempi di consegna e impedisce al progetto di andare alla deriva, mitigando al contempo eventuali ostacoli imprevisti. L'impresa edile (Woodgreen) è stata inoltre programmata in base all'impianto di cremazione per eseguire lavori edili specificati dal cliente, lavori di ristrutturazione e ristrutturazione e trasformazione del muro esterno in pietra crematoria. Per utilizzare il calore residuo prodotto dal nuovo processo di abbattimento del crematore, i lavori in loco hanno incluso anche l'installazione di un modulo di recupero del calore dedicato (scambiatore di calore a piastre) per il cliente da collegare al sistema di riscaldamento centralizzato domestico e acqua calda del crematorio o a un sistema alternativo in una data futura.

Dopo la nostra installazione iniziale di ingegneria meccanica, gli ingegneri FT hanno quindi eseguito i lavori elettrici in loco, cablando tutte le apparecchiature. In questo sito, in particolare, l'alimentazione elettrica dell'edificio comprendeva il mandato di installazione di FTL, come previsto dalla fornitura della gara d'appalto. L'ambito dei lavori di FTL include la fornitura di energia elettrica dall'isolatore in ingresso dell'edificio al 2no. Pannello crematore FTIII e Mercury Abatement Panel, questi lavori elettrici sono stati eseguiti utilizzando tecnici installatori certificati, a norma e successivamente tutti i lavori sono stati completamente certificati. Ancora una volta la comunicazione tra FTL e NPS si è rivelata necessaria per evitare lavori elettrici e per evitare che le interruzioni tra le linee di cablaggio e i servizi edilizi proposti fossero destinate ad apparecchiature future.

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Una volta installate e posizionate tutte le condotte dei gas di scarico, tutte le condotte e le tubazioni dell'acqua sono state isolate e rivestite. L'operazione viene affidata in outsourcing a Powertherm Ltd, un installatore specializzato nell'isolamento che si è recato in cantiere prima dei lavori, in modo da consentire la fabbricazione di materiali premisurati per isolare tutte le condotte esposte. FTL consegna tutti i disegni delle condotte dei gas di scarico agli appaltatori per assisterli con eventuali lavori preliminari da eseguire prima dell'installazione.

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Una volta completate tutte queste fasi, FTL coglie l'occasione per effettuare ed eseguire eventuali lavori che potrebbero dover essere risolti, per garantire che il prodotto fornito sia soddisfacente per il cliente finale.

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Tutti i lavori sopra descritti sono stati eseguiti in un unico programma continuo in più fasi rispetto al programma di progetto del cliente e il crematorio è stato mantenuto operativo per tutta la durata dei lavori in cantiere. Si trattava di un cantiere molto impegnativo, ma i servizi di cremazione sono stati mantenuti.

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Come fase finale di installazione, FTL impegna i nostri tecnici specializzati in messa in servizio a eseguire tutti i controlli di messa in servizio secondo un protocollo di commissione interno, tutte le fasi registrate elettronicamente e a far parte della documentazione di consegna. Una volta che FTL ha completamente verificato e registrato tutti gli aspetti dell'attrezzatura installata e ha dimostrato che funziona correttamente secondo gli standard richiesti necessari, il nostro tecnico addetto alla messa in servizio può avviare il crematore e iniziare i nostri protocolli formali di formazione del personale in loco.

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La nostra formazione formale consiste in un corso di formazione formale basato su tablet elettronici con il quale il nostro tecnico addetto alla messa in servizio guida gli operatori tramite un corso passo-passo in cui illustriamo il preriscaldamento delle macchine, il raggiungimento della temperatura operativa e in generale il funzionamento dell'attrezzatura di cremazione in una varietà di scenari operativi. La formazione riguarda anche il funzionamento dei dispositivi ausiliari forniti, come l'HSC e l'ATC. Inoltre, parte della formazione riguarda anche la manutenzione interna, ad esempio come contattare l'assistenza tecnica FT e persino come eseguire semplici attività di manutenzione come il montaggio di pezzi di ricambio e materiali di consumo (forniti da FTL) nel caso in cui dovessero essere sostituiti in futuro.

Al termine, è prevista una riunione di consegna in cui il cliente firmerà un certificato di consegna, confermando che lui e tutte le altre parti interessate sono soddisfatti del prodotto, consentendo al progetto di concludersi.

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Questo è ora un sito completamente operativo.

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