Nachdem alle wichtigen Anlagen und Geräte an die Baustelle geliefert wurden, positionieren, montieren und verbinden unser Team von Installateuren alle mechanischen Elemente der gelieferten Ausrüstung, einschließlich aller Rauchgasleitungen von den FTIII bis hin zur Quecksilberabsauganlage, den Schornsteinzügen und der Wartung der Druckluftleitungen. Bei den vorangegangenen Planungsbesprechungen hatten sich NPS und FTL darauf geeinigt und die Leitungen der Anlage usw. festgelegt, um sicherzustellen, dass es während der Installationsphase nicht zu Betriebsunfällen kam.

‍

Die nächste Phase der Arbeiten umfasste die Installation des Wärmetauscher-Wasserrohrkreislaufs sowie die Integration dieser Rohrleitungen in den Air Blast Cooler. Dies wurde an Waites Mechanical Services Ltd. ausgelagert, das auf mechanische Installationen spezialisiert ist und in der Regel für alle unsere Anlagen verwendet wird. Es wurden Besichtigungen vor Ort durchgeführt, um die Rohrleitungen zu planen und die erforderlichen Arbeiten zu besprechen, damit FTL von Beginn des Projekts an mit den Bauherren zusammenarbeiten konnte.

‍

Die Bau- und Errichtungsarbeiten bestanden in der Regel aus Wand- und Dachdurchdringungen, um die Installation der Ausrüstung zu ermöglichen. Nachdem diese Installation vor der Installation abgeschlossen war, wird die Vorlaufzeit verkürzt und ein Abdriften des Projekts verhindert, während gleichzeitig unvorhergesehene Hürden beseitigt werden. Der Bauunternehmer (Woodgreen) wurde außerdem um die Feuerbestattungsanlage herum programmiert, um die vom Kunden spezifizierten Bau-, Umbau- und Renovierungsarbeiten sowie die Renovierung der äußeren Steinmauer zum Krematorium durchzuführen. Um die Abwärme des neuen Krematorreinigungsverfahrens zu nutzen, umfassten unsere Arbeiten vor Ort auch die Installation eines speziellen Wärmerückgewinnungsmoduls (Plattenwärmetauscher), das der Kunde an das zentrale Heizungs- und Warmwassersystem des Krematoriums oder zu einem späteren Zeitpunkt an ein alternatives System anschließen konnte.

Im Anschluss an unsere erste mechanische Installation führten die Ingenieure von FT die Elektroarbeiten vor Ort durch und verdrahteten die gesamte Ausrüstung. Insbesondere an diesem Standort war die Stromversorgung des Gebäudes gemäß dem Lieferumfang der Ausschreibung Teil des Installationsauftrags von FTL. Zum Leistungsumfang von FTL gehört auch die Stromversorgung des Eingangsnetzes des Gebäudes zum 2no. Diese Elektroarbeiten wurden von zertifizierten Installationstechnikern gemäß den Vorschriften des FTIII-Kremators und der Quecksilberabscheidezentrale ausgeführt. Danach wurden alle Arbeiten vollständig zertifiziert. Auch hier war eine Kommunikation zwischen FTL und NPS notwendig, um Elektroarbeiten zu vermeiden und Kollisionen zwischen den Kabeltrassen und den geplanten zukünftigen Anlagen der Gebäudetechnik zu vermeiden.

‍

Nachdem alle Rauchgasleitungen installiert und an Ort und Stelle waren, wurden alle Kanal- und Wasserleitungen isoliert und verkleidet. Dies wurde an Powertherm Ltd. ausgelagert, einen Fachinstallateur, der vor den Arbeiten die Baustelle besuchte, um die Herstellung von vorgemessenen Materialien zur Isolierung aller freiliegenden Rohrleitungen zu ermöglichen. FTL stellt den Auftragnehmern alle Zeichnungen der Rauchgasleitungen zur Verfügung, um sie bei allen vor der Installation durchzuführenden Vorarbeiten zu unterstützen.

‍

Sobald alle diese Phasen abgeschlossen sind, nutzt FTL diese Gelegenheit, um alle eventuell zu behebenden Arbeiten durchzuführen und durchzuführen, um sicherzustellen, dass das gelieferte Produkt zur Zufriedenheit des Endkunden ist.

‍

Alle oben beschriebenen Arbeiten wurden in einem einzigen kontinuierlichen, mehrstufigen Programm unter Berücksichtigung des Projektprogramms des Kunden durchgeführt, und das Krematorium wurde während der gesamten Bauarbeiten vor Ort in Betrieb gehalten. Es war eine sehr schwierige Baustelle, aber die Feuerbestattungsdienste wurden aufrechterhalten.

‍

Als letzte Installationsphase verpflichtet FTL unsere spezialisierten Installationstechniker, alle Inspektionsprüfungen nach einem internen Kommissionsprotokoll durchzuführen, alle Schritte elektronisch zu protokollieren und Teil der Übergabedokumentation zu sein. Sobald FTL alle Aspekte der installierten Ausrüstung vollständig überprüft und protokolliert hat und nachgewiesen ist, dass sie ordnungsgemäß und gemäß den erforderlichen Standards funktioniert, kann unser Betriebsingenieur den Kremator in Betrieb nehmen und mit unseren offiziellen Schulungsprotokollen für das Personal vor Ort beginnen.

‍

Unsere formelle Schulung besteht aus einer formellen Schulung auf Basis eines elektronischen Tablets, in der unser Betriebsingenieur die Bediener in einem schrittweisen Kurs betreut, in dem wir das Vorwärmen der Maschinen, das Heranbringen der Geräte auf Betriebstemperatur und die allgemeine Bedienung der Feuerbestattungsgeräte in einer Vielzahl von Betriebsszenarien erläutern. Die Schulung umfasst auch die Bedienung der mitgelieferten Hilfseinrichtungen wie HSC und ATC. Darüber hinaus umfasst die Schulung auch die Wartung vor Ort, einschließlich der Kontaktaufnahme mit dem technischen Support von FT, und es wird sogar erklärt, wie einfache Wartungsarbeiten wie das Anbringen von Ersatzteilen und Verschleißteilen (von FTL geliefert) durchgeführt werden, falls diese in Zukunft ausgetauscht werden müssen.

Nach Abschluss ist ein Übergabegespräch geplant, bei dem der Kunde eine Übergabebescheinigung unterschreibt, in der bestätigt wird, dass er und alle anderen Beteiligten mit dem Produkt zufrieden sind, sodass das Projekt abgeschlossen werden kann.

‍

Dies ist jetzt eine voll funktionsfähige Website.

‍