Une fois que toutes les installations et équipements principaux ont été livrés sur le site, notre équipe d'ingénieurs d'installation positionne, érige et connecte tous les éléments mécaniques de l'équipement fourni, y compris tous les conduits de gaz de combustion des FTIII au système de réduction du mercure, les conduits de cheminée et le service de tuyauterie d'air comprimé. Lors des réunions de conception précédentes, NPS et FTL s'étaient mis d'accord et avaient défini les itinéraires des conduits de gaz de combustion de l'installation, etc., en veillant à ce qu'aucun conflit de service n'ait été observé lors de la phase d'installation.

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La phase suivante des travaux a impliqué l'installation du circuit de tuyauterie d'eau échangeuse de chaleur ainsi que l'intégration de cette tuyauterie au refroidisseur à air, qui a été sous-traitée à Waites Mechanical Services Ltd, spécialisée dans l'installation mécanique et généralement utilisée pour toutes nos installations. Des visites de site ont été effectuées afin de concevoir les itinéraires de tuyauterie et d'aborder les travaux habilitants afin de permettre à FTL d'interagir avec les travaux du constructeur dès le début du projet.

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Les travaux de construction et d'habilitation consistaient généralement à percer les murs et les toits pour permettre l'installation de l'équipement. Cette préinstallation terminée, permet de réduire les délais et d'empêcher le projet de dérive tout en atténuant les obstacles imprévus. L'entrepreneur en bâtiment (Woodgreen) a également été programmé autour de l'installation de crémation pour effectuer les travaux de construction spécifiés par le client, les travaux de rénovation et les travaux de redécoration et la transformation du mur de pierre extérieur en crématoire. Pour utiliser la chaleur perdue produite par le nouveau procédé de réduction des crématoires, les travaux de notre site ont également inclus l'installation d'un module de récupération de chaleur dédié (échangeur de chaleur à plaques) permettant au client de le raccorder au système de chauffage central et d'eau chaude domestique du crématorium ou à un autre système à une date ultérieure.

Après notre installation mécanique initiale, les ingénieurs de FT ont ensuite effectué les travaux électriques sur site, en câblant tous les équipements. Sur ce site en particulier, l'alimentation électrique du bâtiment incluait la mission d'installation de FTL, conformément à l'étendue des fournitures de l'appel d'offres. L'étendue des travaux de FTL comprend la fourniture d'énergie électrique à partir de l'isolateur entrant du bâtiment au 2no. Panneau crémateur FTIII et panneau de réduction du mercure, ces travaux électriques ont été réalisés par des ingénieurs d'installation certifiés, conformément à la réglementation et tous les travaux ont été entièrement certifiés par la suite. Une fois de plus, la communication entre FTL et NPS était nécessaire pour éviter les travaux électriques et les conflits entre les chemins de câbles et les services du bâtiment proposés. Les futurs équipements ont été évités.

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Une fois tous les conduits de gaz de combustion installés et en place, tous les conduits et canalisations d'eau ont été isolés et revêtus. Cette opération est sous-traitée à Powertherm Ltd, un installateur d'isolation spécialisé qui s'est rendu sur place avant les travaux afin de permettre la fabrication de matériaux prémesurés pour isoler toutes les canalisations exposées. FTL transmet tous les dessins des conduits de gaz de combustion aux entrepreneurs pour les aider à effectuer les travaux préliminaires avant l'installation.

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Une fois toutes ces phases terminées, FTL profite de l'occasion pour effectuer et exécuter tous les travaux susceptibles de nécessiter une résolution, afin de s'assurer que le produit fourni est à la satisfaction du client final.

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Tous les travaux décrits ci-dessus ont été réalisés dans le cadre d'un seul programme continu en plusieurs phases par rapport au programme de projet du client, et le crématorium est resté opérationnel pendant toute la durée des travaux sur le site. C'était un site très difficile, mais les services de crémation ont été maintenus.

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Lors de la dernière étape de l'installation, FTL engage ses ingénieurs de mise en service spécialisés à effectuer tous les contrôles de mise en service selon un protocole de mise en service interne, toutes les étapes étant enregistrées électroniquement et faisant partie de la documentation de transfert. Une fois que FTL a entièrement vérifié et enregistré tous les aspects de l'équipement installé et qu'il s'est avéré qu'il fonctionne correctement conformément aux normes requises, notre ingénieur de mise en service peut démarrer le crémateur et commencer nos protocoles formels de formation du personnel sur site.

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Notre formation officielle consiste en un cours de formation officiel sur tablette électronique au cours duquel notre ingénieur de mise en service encadre les opérateurs via un cours étape par étape dans lequel nous illustrons le préchauffage des machines, la mise en température de l'équipement et le fonctionnement général de l'équipement de crémation dans divers scénarios opérationnels. La formation couvre également le fonctionnement des équipements auxiliaires fournis tels que le HSC et l'ATC. En outre, une partie de la formation couvre également la maintenance interne, y compris la manière de contacter le support technique de FT et même la manière d'effectuer des tâches de maintenance simples telles que l'installation de pièces de rechange et de consommables (fournis par FTL) s'ils doivent être remplacés à l'avenir.

Une fois terminé, une réunion de remise est prévue au cours de laquelle le client signera un certificat de remise, confirmant que lui-même et toutes les autres parties concernées sont satisfaits du produit, permettant ainsi au projet de se terminer.

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Ce site est désormais pleinement opérationnel.

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