Toepassingsgebied van FTL-apparatuur:
2nee. Een FTIII-cremator (bariatrische grootte), aangesloten op een bestaande kwikbestrijdingsinstallatie met dubbele stroom, verwijdert de Danstoker-ketel en monteert 2 compacte koelers, automatische kistlader, hogesnelheidscremulator en asoverdrachtskast, grote bouwwerkzaamheden aan een monumentaal pand en upgrades van de nutsinfrastructuur. Ondersteund met een langdurige all-inclusive serviceovereenkomst voor 15 jaar
In januari 2020 kreeg FTL het contract toegewezen voor de installatie van 2no FTIII-crematoren, compacte koelers en bijbehorende apparatuur op een bestaande locatie in Stonefall Crematorium. Aangezien dit een bestaande operationele locatie was, moest FTL een installatie in meerdere fasen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de locatie dagelijks normaal kon functioneren, met slechts een kleine verstoring gedurende het hele programma. Het project was bijzonder uitdagend, zelfs zonder de arbeidsvoorschriften van Covid te omzeilen, dit vanwege de locatie van de bestaande crematoren, die niet gemakkelijk konden worden vervangen door een bouwplaats of een fabriek die zonder grote bouwwerkzaamheden werd gebouwd. FTL was als hoofdaannemer verantwoordelijk voor alle werkzaamheden ter plaatse en voerde alle CDM-taken uit.
Om de verwijdering en gecontroleerde verwijdering van het bestaande 2no mogelijk te maken. Evans Universal 300/2 cremators FTL heeft één FT3-cremator in container geleverd en geïnstalleerd, geleverd in een speciaal aangepaste 20ft zeecontainer (dit is te zien aan de rechterkant van de eerste foto). De container werd buiten het crematorium in een complex geplaatst - de eenheid was verbonden met het gebouw via een tijdelijke, weerbestendige, speciaal gebouwde gang, zodat de extern geplaatste crematieoven in containers vanuit het crematorium met een kist kon worden gevuld. Zodra deze crematieoven in containers functioneel was en de crematieservice veilig was, kon FTL de oude crematiemachines isoleren en scheiden en beginnen met de meerfasige gecontroleerde verwijdering en verwijdering.
Het crematorium van Stonefall was een verbeterde locatie met twee nieuwe FTIII-crematoren met één uiteinde, compacte koelketels die allemaal opnieuw waren aangesloten op een bestaand systeem voor dubbele kwikreductie, een FTL3-lader, een hogesnelheidscremulator (HSC) en een asoverdrachtskast (ATC), waarbij gebruik werd gemaakt van een nieuwe tussenverdieping voor onderhoud, service en ondersteuning van de installatie.
Na de gunning van het contract werden de ontwerp-, inkoop- en productiefasen uitgevoerd. FTL woonde maandelijkse vergaderingen bij met de klant (HBC) en de consultants van de klanten (NPS). Tijdens deze fasen, voordat met de werkzaamheden op de locatie werd begonnen, werden ontworpen ontwerpen gegenereerd en uiteindelijk besproken met de klant en de architect, en na voltooiing van de ontwerpfase werd het voorgestelde definitieve ontwerp goedgekeurd en ondertekend door de klant. Helaas sloeg de COVID-pandemie toe in de week voorafgaand aan de oprichting van de site. Na gesprekken met de klant werd overeengekomen dat FTL naar de locatie zou terugkeren (zodra de Covid-beperkingen dit toelieten) en met de werkzaamheden zou beginnen zodra een waterdicht gebouwschil was gebouwd om de apparatuur op te slaan die gepland was voor levering. FTL en NPS hadden tijdens dit hele proces voortdurend contact, zodat het meerfasige bouwwerk kon worden voltooid en de gefaseerde installatie voor elke specifieke fase kon worden uitgevoerd. Een stenen buitenmuur werd verwijderd om de levering van in de fabriek gebouwde crematiemachines mogelijk te maken, zodat de FTL-tijd ter plaatse tot een minimum werd beperkt. Dit was een complexe taak, uitgevoerd door gekwalificeerde steenhouwers, en vanwege de planningsvereisten werd de verwijderde steen allemaal genummerd en vervangen.
In mei 2020, op het hoogtepunt van een wereldwijde Covid-pandemie, is FTL ter plaatse begonnen met de installatie van de 2no. FTIII Cremators zouden in eerste instantie als aanvullende apparatuur rond de 2no-crematoren worden gebouwd, terwijl in sommige gevallen ook de crematoren zouden worden gebruikt als structureel ondersteunend raamwerk, dit omvatte zowel compacte koelers (warmtewisselingsketels) die zich op hoog niveau bevonden als een tussenframe dat zelf 2 sets coanda-/verbrandingsventilatoren + frames ondersteunt. Een kraan van 90 ton werd gebruikt om alle zware installaties, uitrusting en hulpgoederen te lossen en om te helpen bij de voorlopige mobilisatie van de bovengenoemde installaties en uitrusting.
Nadat alle belangrijke installaties en apparatuur op locatie zijn afgeleverd, positioneert, monteert en verbindt ons team van installateurs alle mechanische elementen van de geleverde apparatuur, inclusief alle rookgasleidingen van de FTIII's naar het Mercury Abatement-systeem, schoorsteenkanalen en persluchtleidingen. Tijdens de vorige ontwerpvergaderingen hadden NPS en FTL overeenstemming bereikt over de rookgasleidingen van de installatie, enz. en deze gedefinieerd, zodat er tijdens de installatiefase geen sprake was van conflicten tussen de diensten.
De volgende fase van de werkzaamheden omvatte de installatie van het warmtewisselingswaterleidingcircuit en de integratie van dat leidingwerk met de Air Blast Cooler, dit werd uitbesteed aan Waites Mechanical Services Ltd, die gespecialiseerd is in mechanische installaties en over het algemeen wordt gebruikt voor al onze installaties. Er zijn locatiebezoeken afgelegd om de leidingen te ontwerpen en de machtigingswerkzaamheden aan te pakken, zodat FTL vanaf het begin van het project kan communiceren met de werkzaamheden van de bouwer.
De bouw- en machtigingswerkzaamheden bestonden over het algemeen uit muur- en dakdoorvoeren om de installatie van de apparatuur mogelijk te maken. Als deze voorinstallatie is voltooid, wordt de doorlooptijd verkort en wordt voorkomen dat het project verschuift, terwijl ook eventuele onvoorziene hindernissen worden beperkt. De aannemer (Woodgreen) werd ook rond de crematie-installatie geprogrammeerd om de door de klant gespecificeerde bouwwerken, verbouwingswerken en herdecoratiewerkzaamheden uit te voeren en de externe stenen muur om te vormen tot crematorium. Om gebruik te maken van de restwarmte die wordt geproduceerd door het nieuwe proces voor het verminderen van de crematieoven, omvatten de werkzaamheden op onze locatie ook de installatie van een speciale warmteterugwinningsmodule (platenwarmtewisselaar) voor de klant voor aansluiting op het centrale verwarmings- en warmwatersysteem voor huishoudelijk gebruik van het crematorium of een alternatief systeem in de toekomst.
Na onze eerste werktuigbouwkundige installatie voerden de ingenieurs van FT vervolgens de elektrische werkzaamheden ter plaatse uit, waarbij alle apparatuur werd bekabeld. Met name op deze locatie was de stroomvoorziening van het elektriciteitsnet naar het gebouw inclusief de installatietaak van FTL, volgens de leveringsomvang van de aanbesteding. De werkzaamheden van FTL omvatten de levering van elektrische stroom van de binnenkomende isolator van het gebouw naar de 2no. FTIII-crematiepaneel en Mercury Abatement Panel, deze elektrische werkzaamheden werden uitgevoerd met behulp van gecertificeerde installatietechnici, volgens de regelgeving en alle werkzaamheden werden daarna volledig gecertificeerd. Wederom was communicatie tussen FTL en NPS noodzakelijk om elektrische werkzaamheden te vermijden en botsingen tussen kabelgoten met voorgestelde bouwdiensten. Toekomstige apparatuur werd vermeden.
Nadat alle rookgasleidingen waren geïnstalleerd en op hun plaats waren, werden alle leidingen en waterleidingen geïsoleerd en bekleed. Dit wordt uitbesteed aan Powertherm Ltd, een gespecialiseerde isolatie-installateur die voorafgaand aan de werkzaamheden ter plaatse was om de fabricage mogelijk te maken van vooraf gemeten materialen voor de isolatie van alle blootliggende leidingen. FTL verstrekt alle tekeningen van rookgasleidingen aan de aannemers om te helpen bij eventuele voorbereidende werkzaamheden die vóór de installatie moeten worden uitgevoerd.
Zodra al deze fasen zijn voltooid, maakt FTL van deze gelegenheid gebruik om eventuele knelpunten uit te voeren en uit te voeren die moeten worden aangepakt, om ervoor te zorgen dat het geleverde product naar tevredenheid van de eindklant is.
Alle hierboven beschreven werken werden uitgevoerd in één doorlopend meerfasig programma met betrekking tot het projectprogramma van de klant, en het crematorium werd tijdens de werkzaamheden ter plaatse operationeel gehouden. Dit was een zeer uitdagende locatie, maar de crematiediensten werden gehandhaafd.
Als laatste installatiefase verbindt FTL onze gespecialiseerde inbedrijfstellingsingenieurs om alle inbedrijfstellingscontroles uit te voeren volgens een intern commissieprotocol, waarbij alle stappen elektronisch worden geregistreerd en deel uitmaken van de overdrachtsdocumentatie. Zodra FTL alle aspecten van de geïnstalleerde apparatuur volledig heeft geverifieerd en geregistreerd en is bewezen dat deze correct functioneert volgens de vereiste normen, kan onze inbedrijfstellingsingenieur de cremator opstarten en beginnen met onze formele trainingsprotocollen voor personeel ter plaatse.
Onze formele training bestaat uit een formele elektronische training op tablet waarbij onze inbedrijfstellingsingenieur de operators begeleidt via een stapsgewijze cursus waarin we illustreren hoe de machines worden voorverwarmd, de apparatuur op bedrijfstemperatuur wordt gebracht en de crematieapparatuur in het algemeen wordt bediend in verschillende operationele scenario's. De opleiding omvat ook de bediening van geleverde hulpapparatuur, zoals de HSC en ATC. Daarnaast omvat een deel van de training ook onderhoud in eigen beheer, waaronder hoe u contact kunt opnemen met de technische ondersteuning van FT en zelfs hoe u eenvoudige onderhoudstaken kunt uitvoeren, zoals het installeren van reserveonderdelen en verbruiksgoederen (geleverd door FTL) als deze in de toekomst moeten worden vervangen.
Na afronding wordt een overdrachtsvergadering gepland waarbij de klant een overdrachtscertificaat ondertekent, waarin wordt bevestigd dat hij en alle andere betrokken partijen tevreden zijn met het product, zodat het project kan worden afgerond.
Dit is nu een volledig operationele site.