Una vez que toda la planta y el equipo principales se entregaron al sitio, nuestro equipo de ingenieros de instalación coloca, monta y conecta todos los elementos mecánicos del equipo suministrado, incluidos todos los conductos de gases de combustión desde los FTIII hasta el sistema de reducción de mercurio, los conductos de chimeneas y el servicio de tuberías de aire comprimido. Durante las reuniones de diseño anteriores, NPS y FTL acordaron y definieron las rutas de los conductos de los gases de combustión de la instalación, etc., asegurándose de que no se produjeran problemas de servicio en la fase de instalación.

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La siguiente fase de las obras consistió en la instalación del circuito de tuberías de agua con intercambio de calor, así como la integración de dichas tuberías con el enfriador Air Blast. Esto se subcontrató a Waites Mechanical Services Ltd., que se especializa en instalaciones mecánicas y se utiliza generalmente en todas nuestras instalaciones. Se realizaron visitas a las instalaciones para diseñar los recorridos de las tuberías y abordar las obras necesarias para que FTL pudiera interactuar con las obras de construcción desde el inicio del proyecto.

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Las obras de construcción y habilitación generalmente consistían en perforaciones en paredes y techos para permitir la instalación del equipo. Tener esta preinstalación completa ayuda a reducir el tiempo de entrega y evita que el proyecto se desvíe, al tiempo que mitiga cualquier obstáculo imprevisto. El contratista de la construcción (Woodgreen) también programó la instalación de cremación para que realizara las obras de construcción especificadas por el cliente, las obras de remodelación y redecoración y la reforma del muro de piedra exterior para convertirlo en un crematorio. Para utilizar el calor residual producido por el nuevo proceso de reducción de los cremadores, las obras de nuestra planta también incluyeron la instalación de un módulo de recuperación de calor dedicado (intercambiador de calor de placas) para que el cliente lo conectara al sistema doméstico de calefacción central y agua caliente del crematorio o a un sistema alternativo en una fecha futura.

Tras nuestra instalación inicial de ingeniería mecánica, los ingenieros de FT realizaron los trabajos eléctricos in situ y conectaron todos los equipos. En este sitio en concreto, la red eléctrica del edificio incluía el mandato de FTL de instalarlo, según el alcance del suministro de la licitación. El alcance de las obras de FTL incluye el suministro de energía eléctrica desde el aislador de entrada del edificio hasta el segundo. Estos trabajos eléctricos se realizaron con ingenieros de instalación certificados, según las normas reglamentarias, con el panel incinerador FTIII y el panel de reducción de mercurio. A partir de entonces, todos los trabajos fueron totalmente certificados. Una vez más, fue necesaria la comunicación entre FTL y NPS para evitar que las obras eléctricas y las bandejas de cables chocaran con los equipos propuestos para el futuro de los servicios de construcción.

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Una vez que todos los conductos de gases de combustión estuvieron instalados y en su lugar, todos los conductos y tuberías de agua quedaron aislados y revestidos. Esta instalación se subcontrata a Powertherm Ltd., una empresa especializada en instalación de aislamientos que acudió a las instalaciones antes de comenzar las obras para poder fabricar materiales previamente medidos con el fin de aislar todas las tuberías expuestas. FTL envía todos los planos de las tuberías de los gases de combustión a los contratistas para facilitar cualquier trabajo previo a la instalación.

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Una vez que se hayan completado todas estas fases, FTL aprovecha esta oportunidad para llevar a cabo cualquier trabajo difícil que pueda ser necesario solucionar, a fin de garantizar que el producto suministrado satisfaga al cliente final.

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Todos los trabajos descritos anteriormente se realizaron en un único programa continuo de varias fases con respecto al programa del proyecto del cliente, y el crematorio se mantuvo operativo durante todo el trabajo in situ. Se trataba de un lugar muy difícil, pero se mantuvieron los servicios de cremación.

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Como etapa final de la instalación, FTL compromete a nuestros ingenieros de puesta en servicio especializados a realizar todas las comprobaciones de puesta en marcha según un protocolo de puesta en marcha interno, registrando todos los pasos electrónicamente y formando parte de la documentación de entrega. Una vez que FTL haya verificado y registrado todos los aspectos del equipo instalado y se haya demostrado que funciona correctamente según los estándares exigidos, nuestro ingeniero de puesta en servicio podrá poner en marcha el incinerador e iniciar nuestros protocolos formales de formación del personal in situ.

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Nuestra capacitación formal consiste en un curso formal de capacitación basado en tabletas electrónicas en el que nuestro ingeniero de puesta en servicio asesora a los operadores a través de un curso paso a paso en el que explicamos cómo precalentar las máquinas, cómo hacer que el equipo alcance la temperatura operativa y, en general, cómo operar el equipo de cremación en una variedad de escenarios operativos. La formación también abarca el funcionamiento de los equipos auxiliares suministrados, como el HSC y el ATC. Además, parte de la formación abarca también el mantenimiento interno, incluida la forma de ponerse en contacto con el servicio de asistencia técnica de FT e incluso la forma de realizar tareas de mantenimiento sencillas, como el montaje de piezas de repuesto y consumibles (suministrados por FTL) en caso de que fuera necesario sustituirlos en el futuro.

Al finalizar, se programa una reunión de entrega en la que el cliente firmará un certificado de entrega, confirmando que él y todas las demás partes relacionadas están satisfechas con el producto, lo que permitirá que el proyecto llegue a su fin.

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Este es ahora un sitio en pleno funcionamiento.

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