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Crematorio de Penrith/Eden Valley (nueva construcción)
Leeds
 
09/2025
 
Crematorio de Penrith/Eden Valley (nueva construcción)

Alcance del equipo FTL:

1 cremador FTIII (tamaño bariátrico), conectado a una planta de reducción de mercurio de flujo único, cargador automático de ataúdes, cremulador de alta velocidad y gabinete de transferencia de cenizas

En diciembre de 2020, FTL se adjudicó el contrato para instalar su equipo crematorio de renombre mundial en una nueva ubicación in situ cerca de Penrith, donde se desarrolló un nuevo sitio.

Eden Valley iba a ser un sitio completamente nuevo que albergaría una máquina FTIII de doble extremo, un solo FGT (tratamiento de gases de combustión), un cargador FTL3, un HSC (cremulador de alta velocidad) y un ATC (gabinete de transferencia de cenizas) que utilizaría el espacio para el mantenimiento, el servicio y el soporte de la planta.

Tras la adjudicación del contrato, se llevaron a cabo las fases de diseño, adquisición y fabricación. FTL asistió a reuniones mensuales con Fishwicks LTD (contratista principal), que también era el cliente. Durante estas etapas, antes de que comenzaran las obras de construcción, negociamos entre las partes involucradas y desarrollamos planos y esquemas de construcción basándonos en lo que FTL necesitaba para albergar el equipo relevante que debía instalarse. Se acordó que FTL regresaría al sitio y comenzaría las obras una vez que se hubiera levantado una carcasa hermética y podría almacenar todo el kit que estaba previsto entregar. FTL y Fishwick estuvieron en contacto constante durante todo este proceso para poder completar las obras de construcción correctas y facilitar la instalación en el futuro.

En marzo de 2021, comenzaron las obras de FTL. Lo primero que se instaló fue el cremador 1 FT3. Esto tenía sentido metódico, ya que la mayoría de las plantas y los accesorios se construirían alrededor de una sola máquina y, en algunos casos, utilizaban la máquina como marco de soporte estructural, esto incluía el enfriador compacto (calderas de intercambio de calor) y un marco que, a su vez, soporta un conjunto de ventiladores de coanda/combustión y marcos. Se utilizó una grúa de 130 toneladas para descargar toda la planta pesada, el equipo y los accesorios, así como para ayudar en la movilización preliminar de lo mencionado anteriormente.

Una vez que toda la planta y el equipo principales se hubieran entregado al sitio, nuestro equipo de ingenieros de instalación se encargaría de posicionar, montar y conectar todos los elementos mecánicos del contrato, es decir, todos los conductos desde el FT3 hasta el sistema FGT, la pila y las tuberías de aire comprimido. Una vez más, esto significaba que la comunicación y el consenso eran imperativos entre Fishwicks y FTL, lo que significaba que era necesario discutir los conductos, las rutas, etc., para garantizar la mitigación de los conflictos con las futuras obras de construcción.

1 cremador FTIII de tamaño bariátrico: diseño de doble extremo para una máxima eficiencia
Grúa de 130 toneladas: se utiliza para entregar y posicionar todos los equipos principales de la planta y auxiliares

La siguiente fase de las obras consistió en la instalación del circuito de tuberías de agua con intercambio de calor, así como la integración de dichas tuberías con el enfriador Air Blast, que normalmente se subcontrata a uno de nuestros contratistas de servicios mecánicos que se especializa en el intercambio de calor.

Una visita al sitio consiste en trazar las rutas de las tuberías y abordar las obras de habilitación, lo que a su vez permite a FTL desembolsar las obras de estos constructores desde el principio. Las obras suelen consistir en perforaciones en la pared o el techo para permitir un funcionamiento más eficiente de las tuberías. Una preinstalación finalizada ayuda a reducir el tiempo de entrega y evita que el proyecto se desvíe, al mismo tiempo, mitiga cualquier obstáculo imprevisto. El contratista de la construcción (en este caso Fishwick's) recibirá entonces información sobre estas obras preparatorias en forma de un plano de las obras de construcción y, por lo general, la obra se tendrá en cuenta durante la fase de construcción del edificio. Para utilizar el calor residual producido por el nuevo proceso de reducción de los crematorios, las obras de nuestra planta generalmente incluían la instalación de un módulo de recuperación de calor dedicado (intercambiador de calor de placas) para que el cliente se conectara al sistema doméstico de calefacción central y agua caliente del crematorio o a un sistema alternativo en una fecha futura.

La siguiente fase implicaría que nuestros electricistas comenzaran a trabajar en el sitio y cablearan todo el equipo. En este emplazamiento en concreto, la red eléctrica del edificio incluía el mandato de WD de instalarlo, tal y como se acordó en la licitación previa. El alcance de las obras de FTL incluye el suministro de la red eléctrica desde la alimentación del aislador entrante hasta el panel de la máquina: 1 panel FT3 más un panel FGT, esta es una disposición típica en la mayoría de los sitios en los que trabaja FTL. Una vez más, la comunicación entre FTL y Fishwickes fue fundamental para evitar tener que colocar las bandejas eléctricas y los troncales, una vez más para garantizar que no hubiera problemas con los equipos del futuro.

Por lo tanto, los conductos y tuberías de agua, ahora terminados, necesitan revestimiento y revestimiento. Una vez más, esto se subcontrata a un equipo especializado de contratistas que utilizamos nosotros, ya que, al igual que nuestros especialistas en servicios mecánicos, realizaremos una visita al sitio para obtener información que permita fabricar materiales previamente medidos y aislantes que se instalarán alrededor de todas las tuberías de conductos expuestas. FTL vuelve a enviar todos los planos de los conductos a los contratistas para ayudar con cualquier trabajo previo que deba realizarse antes de la instalación.

En algunos casos, una vez que se han completado todas estas fases, FTL aprovecha esta oportunidad para llevar a cabo cualquier trabajo difícil que pueda necesitar solución. Nos enorgullecemos de nuestra atención a los detalles y de asegurarnos de que el producto vendido por nosotros mismos se materialice en el concepto comprado por el cliente.

Todos los trabajos descritos anteriormente se realizaron en una sola fase continua con respecto al programa del proyecto del cliente.

Por último, enviamos a nuestro ingeniero de puesta en servicio para asegurarse de que todo funcione de manera óptima y con total eficiencia. Una vez que FTL esté satisfecha con todos los aspectos de nuestro equipo y sepa que funciona correctamente según nuestros estándares requeridos, necesitaremos un tiempo determinado para capacitar al personal operativo de los crematorios.

La formación consiste en que nuestro ingeniero de puesta en servicio asesora a los operadores mediante un método paso a paso para precalentar las máquinas, ponerlas al día y observar las temperaturas mientras están en funcionamiento. La formación también garantiza que sepan utilizar correctamente el HSC y el ATC y cómo instalar las piezas de repuesto y los consumibles (suministrados por FTL) en caso de que sea necesario sustituirlos en el futuro.

Al finalizar, se programa una reunión de entrega en la que el cliente firmará un certificado de entrega, confirmando que él y todas las demás partes relacionadas están satisfechas con el producto, lo que permitirá que el proyecto llegue a su fin.

Este es ahora un sitio en pleno funcionamiento.

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