Home
/
 
Use cases
/
 
Penrith/Eden Valley Crematorium (nieuwbouw)
Leeds
 
09/2025
 
Penrith/Eden Valley Crematorium (nieuwbouw)

Toepassingsgebied van FTL-apparatuur:

1 x FTIII-cremator (bariatrisch formaat), aangesloten op een kwikbestrijdingsinstallatie met één stroom, automatische kistlader, hogesnelheidscremulator en asoverdrachtskast

In december 2020 kreeg FTL de opdracht toegewezen om hun wereldberoemde crematoria-apparatuur te installeren op een gloednieuwe locatie in de buurt van Penrith, een nieuwe locatie werd ontwikkeld.

Eden Valley zou een gloednieuwe locatie worden met een 1 x FTIII-machine met twee uiteinden, een enkele FGT (rookgasbehandeling), een FTL3-lader, een HSC (High Speed Cremulator) en een ATC (ASH Transfer Cabinet) die ruimte zou gebruiken voor onderhoud, service en installatieondersteuning.

Na de gunning van het contract werden de ontwerp-, inkoop- en productiefasen uitgevoerd. FTL woonde maandelijkse vergaderingen bij met Fishwicks LTD (hoofdaannemer), die ook de klant was. Tijdens deze fasen, voordat de werkzaamheden op locatie begonnen, hebben we onderhandeld tussen de betrokken partijen en hebben we tekeningen en bouwschema's ontwikkeld op basis van wat FTL nodig had om de relevante apparatuur te installeren. Er werd overeengekomen dat FTL naar de locatie zou terugkeren en met de werkzaamheden zou beginnen zodra een waterdicht gebouwschil was gebouwd en waarin al het bouwpakket kon worden opgeslagen dat volgens de planning zou worden geleverd. FTL en Fishwick's hadden tijdens dit hele proces voortdurend contact, zodat de juiste bouwwerkzaamheden konden worden voltooid en de installatie in de toekomst eenvoudiger zou worden gemaakt.

In maart 2021 werd begonnen met de werkzaamheden op de locatie van FTL, het eerste dat werd geïnstalleerd was de 1x FT3 Cremator, dit was methodisch gezien logisch aangezien de meeste installaties en hulpapparatuur rond de enkele machine moesten worden geplaatst, terwijl in sommige gevallen de machine ook als structureel ondersteunend raamwerk werd gebruikt, dit omvatte de Compact Cooler (warmtewisselingsketels) en het raamwerk dat zelf een set coanda-/verbrandingsventilatoren + frames ondersteunt. Een kraan van 130 ton werd gebruikt om alle zware installaties, uitrusting en hulpgoederen te lossen en om te helpen bij de voorlopige mobilisatie van de bovengenoemde.

Nadat alle belangrijke installaties en apparatuur op locatie waren afgeleverd, zou ons team van installateurs de taak krijgen om alle mechanische elementen van het contract te positioneren, op te bouwen en aan te sluiten. Dit bestaat uit al het leidingwerk van de FT3 naar het FGT-systeem, de stapel en de persluchtleidingen. Dit betekende opnieuw dat communicatie en consensus tussen Fishwicks en FTL noodzakelijk waren, wat betekent dat leidingen en routes enz. moesten worden besproken om ervoor te zorgen dat botsingen met toekomstige bouwwerkzaamheden worden beperkt.

1x FTIII-crematieoven van bariatrisch formaat — ontwerp met twee uiteinden voor maximale efficiëntie
Kraan van 130 ton — gebruikt voor het leveren en positioneren van alle belangrijke installaties en bijbehorende apparatuur

De volgende fase van de werkzaamheden bestond uit de installatie van het warmtewisselingswaterleidingcircuit en de integratie van dat leidingwerk met de Air Blast Cooler, dit wordt meestal uitbesteed aan een van onze aannemers voor mechanische diensten die gespecialiseerd zijn in warmtewisseling.

Een bezoek ter plaatse bestaat uit het in kaart brengen van pijpleidingen en het aanpakken van faciliterende werkzaamheden, waardoor FTL op zijn beurt de werkzaamheden van deze bouwers vanaf het begin kan uitbesteden. De werkzaamheden bestaan over het algemeen uit muur- en dakdoorvoeren om een efficiëntere pijpleiding mogelijk te maken. Als deze voorinstallatie is voltooid, wordt de doorlooptijd verkort en wordt voorkomen dat het project afdwaalt, terwijl ook eventuele onvoorziene hindernissen worden beperkt. De aannemer wordt in dit geval Fishwick's vervolgens op de hoogte gebracht van deze machtigingswerkzaamheden in de vorm van een bouwtekening en het werk wordt gewoonlijk tijdens de bouwfase van het gebouw bekeken. Om gebruik te maken van de restwarmte die wordt geproduceerd door het nieuwe crematieproces, omvatten de werkzaamheden op onze locatie gewoonlijk de installatie van een speciale warmteterugwinningsmodule (platenwarmtewisselaar) die de klant op een later tijdstip kon aansluiten op het centrale verwarmings- en warmwatersysteem van de crematoria of een alternatief systeem.

In de volgende fase zouden onze elektriciens ter plaatse beginnen met de werkzaamheden en de bedrading van alle apparatuur. Met name op deze locatie was de stroomvoorziening van het gebouw inclusief de installatietaak van WD, hetgeen vooraf in de aanbesteding was overeengekomen. De werkzaamheden van FTL omvatten de voeding van de binnenkomende isolatorvoeding naar het 1x FT3-machinepaneel + FGT-paneel, dit is een typische opstelling van de meeste locaties waar FTL op werkt. Wederom was de communicatie tussen FTL en Fishwickes van cruciaal belang om de plaatsing van de elektrische laadbakken en de trunking te voorkomen, opnieuw om ervoor te zorgen dat botsingen met toekomstige apparatuur werden voorkomen.

Het nu voltooide kanaal- en waterleidingwerk moet dan worden afgewerkt en bekleed. Ook dit wordt uitbesteed aan een gespecialiseerd team van aannemers dat door ons wordt ingeschakeld, omdat net als onze specialisten op het gebied van mechanische diensten een bezoek ter plaatse zullen worden gebracht om informatie te verkrijgen die de fabricage mogelijk maakt van vooraf gemeten materialen en isolatiemateriaal dat rond alle blootliggende leidingen zal worden geïnstalleerd, FTL zal alle tekeningen van het leidingwerk opnieuw naar de aannemers sturen om te helpen bij eventuele voorwerkzaamheden die vóór de installatie moeten worden uitgevoerd.

In sommige gevallen, als al deze fasen zijn voltooid, maakt FTL van deze gelegenheid gebruik om eventuele knelpunten uit te voeren en uit te voeren die moeten worden aangepakt. We zijn trots op onze aandacht voor detail en zorgen ervoor dat het door ons verkochte product wordt verwerkt in het concept dat door de klant is gekocht.

Alle hierboven beschreven werken werden uitgevoerd in één continue fase met betrekking tot het projectprogramma van de klant.

Ten slotte sturen we onze inbedrijfstellingsingenieur om ervoor te zorgen dat alles optimaal en volledig efficiënt verloopt. Zodra FTL tevreden is met alle aspecten van onze apparatuur en weet dat deze naar behoren functioneert volgens onze vereiste normen, hebben we een bepaalde hoeveelheid tijd nodig om het operationele personeel van de crematoria op te leiden.

De training bestaat erin dat onze inbedrijfstellingsingenieur de operators begeleidt via een stapsgewijze methode om de machines voor te verwarmen, ze op temperatuur te brengen en de temperaturen te observeren terwijl ze draaien. Training zorgt er ook voor dat ze weten hoe ze de HSC en ATC op de juiste manier moeten gebruiken en hoe ze reserveonderdelen en verbruiksgoederen (geleverd door FTL) moeten monteren als ze in de toekomst moeten worden vervangen.

Na afronding wordt een overdrachtsvergadering gepland waarbij de klant een overdrachtscertificaat ondertekent, waarin wordt bevestigd dat hij en alle andere betrokken partijen tevreden zijn met het product, zodat het project kan worden afgerond.

Dit is nu een volledig operationele site.

Succesprojecten
Alle casestudies
Mis het niet, abonneer u op onze nieuwsbrief
Abonneer