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Penrith/Eden Valley Krematorium (Neubau)
Leeds
 
09/2025
 
Penrith/Eden Valley Krematorium (Neubau)

Umfang der FTL-Ausrüstung:

1 x Kremator FTIII (bariatrische Größe), angeschlossen an eine Einflußanlage zur Quecksilberreduzierung, automatischer Sarglader, Hochgeschwindigkeits-Kremulator und Aschetransportschrank

Im Dezember 2020 erhielt FTL den Auftrag, ihre weltberühmte Krematorien-Ausrüstung an einem brandneuen Standort in der Nähe von Penrith zu installieren. Ein neuer Standort wurde entwickelt.

Eden Valley sollte ein brandneuer Standort werden, an dem eine doppelseitige FTIII-Maschine, ein einzelnes FGT (Rauchgasbehandlung), ein FTL3-Lader, ein HSC (High Speed Cremulator) und ein ATC (ASH Transfer Cabinet) untergebracht werden sollten, die Platz für Wartung, Wartung und Anlagenunterstützung nutzen sollten.

Nach der Auftragsvergabe wurden die Entwurfs-, Beschaffungs- und Herstellungsphasen durchgeführt. FTL nahm an monatlichen Treffen mit Fishwicks LTD (Hauptauftragnehmer) teil, die auch der Kunde waren. Während dieser Phasen, vor Beginn der Arbeiten vor Ort, verhandelten wir zwischen den beteiligten Parteien und entwickelten Zeichnungen und Baupläne, die auf den Anforderungen von FTL beruhten, um die entsprechenden zu installierenden Geräte unterzubringen. Es wurde vereinbart, dass FTL zur Baustelle zurückkehren und mit den Arbeiten beginnen würde, sobald eine wasserdichte Gebäudehülle errichtet war und das gesamte Bausatz, der geliefert werden sollte, lagern konnte. FTL und Fishwick's standen während des gesamten Prozesses in ständigem Kontakt, sodass die richtigen Bauarbeiten abgeschlossen werden konnten und die Installation in Zukunft einfacher wurde.

Im März 2021 begannen die FTL-Bauarbeiten. Als erstes wurde der 1x FT3 Cremator installiert. Dies war methodisch sinnvoll, da die meisten Anlagen und Nebenanlagen um die einzelne Maschine herum errichtet werden mussten, wobei die Maschine in einigen Fällen auch als strukturelles Stützgerüst genutzt wurde, dazu gehörten der Compact Cooler (Wärmetauscherkessel) sowie das Gerüst, das selbst eine Reihe von Coanda-/Verbrennungsventilatoren und Rahmen trägt. Ein 130-Tonnen-Kran wurde verwendet, um alle schweren Anlagen, Geräte und Nebenanlagen zu entladen und bei der ersten Mobilisierung der oben genannten Geräte zu helfen.

Nachdem die gesamte Anlage und Ausrüstung an die Baustelle geliefert worden war, wurde unser Team von Installateuren mit der Positionierung, Montage und Verbindung aller mechanischen Elemente des Auftrags beauftragt. Dazu gehören alle Leitungen vom FT3 bis zum FGT-System, der Stapel und die Druckluftleitungen. Dies bedeutete erneut, dass Kommunikation und Konsens zwischen Fishwicks und FTL unerlässlich waren, was bedeutet, dass Leitungswege usw. erörtert werden mussten, um sicherzustellen, dass Kollisionen mit zukünftigen Bauwerken vermieden werden.

1x Kremator FTIII in bariatrischer Größe — doppelseitiges Design für maximale Effizienz
130-Tonnen-Kran — wird für die Lieferung und Positionierung aller wichtigen Anlagen und Zusatzausrüstungen verwendet

Die nächste Phase der Arbeiten umfasste die Installation des Wasserkreislaufs für den Wärmetauscher sowie die Integration dieser Rohrleitungen in den Air Blast Cooler. Dies wird in der Regel an einen unserer Mechaniker ausgelagert, der sich auf Wärmeaustausch spezialisiert hat.

Ein Besuch vor Ort besteht aus der Kartierung der Rohrleitungen und der Erörterung der erforderlichen Arbeiten, was es FTL wiederum ermöglicht, diese Bauarbeiten von Anfang an zu beauftragen. Die Arbeiten bestehen in der Regel aus Durchführungen von Wänden und Dächern, um eine effizientere Rohrführung zu ermöglichen. Wenn diese vor der Installation abgeschlossen ist, wird die Vorlaufzeit verkürzt und ein Abdriften des Projekts verhindert, während gleichzeitig unvorhergesehene Hürden beseitigt werden. In diesem Fall wird das Bauunternehmen Fishwick's dann in Form einer Bauzeichnung über diese grundlegenden Arbeiten informiert, und die Arbeiten werden in der Regel während der Bauphase des Gebäudes in Betracht gezogen. Um die Abwärme des neuen Krematorreinigungsprozesses zu nutzen, umfassten unsere Arbeiten vor Ort in der Regel die Installation eines speziellen Wärmerückgewinnungsmoduls (Plattenwärmetauscher), das der Kunde an das zentrale Heizungs- und Warmwassersystem des Krematoriums oder zu einem späteren Zeitpunkt an ein alternatives System anschließen konnte.

In der nächsten Phase würden unsere Elektriker mit den Arbeiten vor Ort beginnen und die gesamte Ausrüstung verkabeln. Insbesondere an diesem Standort war die Stromversorgung des Gebäudes Teil des Installationsauftrags von WD. Dies wurde in der vorherigen Ausschreibung vereinbart. Der Leistungsumfang von FTL umfasst die Netzversorgung von der Stromversorgung des Eingangstrenners bis zur 1x FT3-Maschinentafel plus FGT-Panel. Dies ist eine typische Anordnung der meisten Baustellen, an denen FTL arbeitet. Auch hier war die Kommunikation zwischen FTL und Fishwickes von größter Bedeutung, um die Platzierung der elektrischen Schalttafeln und der Kabelkanäle zu verhindern. Auch dies sollte sicherstellen, dass Kollisionen mit zukünftigen Geräten vermieden wurden.

Die jetzt fertiggestellten Kanal- und Wasserleitungen müssen dann verkleidet und verkleidet werden. Auch dies wird an ein spezialisiertes Team von Auftragnehmern ausgelagert, das von uns beauftragt wird, da wie bei unseren Spezialisten für mechanische Dienstleistungen ein Besuch vor Ort durchgeführt wird, um Informationen zu beschaffen, die die Herstellung von vorgemessenen Materialien und Isolierungen ermöglichen, die an allen freiliegenden Rohrleitungen angebracht werden. FTL stellt den Auftragnehmern erneut alle Rohrleitungszeichnungen zur Verfügung, um sie bei allen vor der Installation durchzuführenden Vorarbeiten zu unterstützen.

In einigen Fällen, wenn all diese Phasen abgeschlossen sind, nutzt FTL diese Gelegenheit, um alle fehlerhaften Arbeiten durchzuführen und durchzuführen, die möglicherweise behoben werden müssen. Wir sind stolz auf unsere Liebe zum Detail und stellen sicher, dass das von uns verkaufte Produkt dem vom Kunden gekauften Konzept entspricht.

Alle oben beschriebenen Arbeiten wurden in einer einzigen kontinuierlichen Phase unter Berücksichtigung des Projektprogramms des Kunden durchgeführt.

Schließlich schicken wir unseren Installationsingenieur, um sicherzustellen, dass alles optimal und mit voller Effizienz läuft. Sobald FTL mit allen Aspekten unserer Ausrüstung zufrieden ist und weiß, dass sie gemäß unseren geforderten Standards ordnungsgemäß funktioniert, benötigen wir eine bestimmte Zeit, um das Betriebspersonal des Krematoriums zu schulen.

Die Schulung besteht darin, dass unser Installationsingenieur die Bediener Schritt für Schritt dabei unterstützt, die Maschinen vorzuwärmen, sie auf Temperatur zu bringen und die Temperaturen während des Betriebs zu beobachten. Die Schulung stellt außerdem sicher, dass sie wissen, wie HSC und ATC richtig zu verwenden sind und wie sie Ersatzteile und Verschleißteile (von FTL geliefert) einbauen, falls sie in Zukunft ausgetauscht werden müssen.

Nach Abschluss ist ein Übergabegespräch geplant, bei dem der Kunde eine Übergabebescheinigung unterschreibt, in der bestätigt wird, dass er und alle anderen Beteiligten mit dem Produkt zufrieden sind, sodass das Projekt abgeschlossen werden kann.

Dies ist jetzt eine voll funktionsfähige Website.

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